Основы производства блочно-модульных котельных

Одними из наиболее ярких преимуществ блочно-модульных котельных можно назвать сжатые сроки изготовления, установки и ввода в эксплуатацию. В статье будет рассказано о процессе производства таких котельных, который был максимально упрощён, не забывая о главной цели: добиться высокой эффективности и надёжности. Блочно-модульные котельные позволили уйти от проблем, которые могли возникнуть при установке обычных стационарных бойлерных.

Почему блочно-модульные котельные лучше стационарных

И причиной этому во многом является то, что на объекте котельная собирается уже из готовых модулей, в которые было монтировано оборудование в заводских условиях. А это не могло не сказаться в лучшую сторону, как на качестве, так и на надёжности. Наконец, не стоит забывать о том, что такую котельную можно свободно перемещать с места на место в том случае, если в этом возникает необходимость, а также – увеличивать мощность, присоединяя новые модули.

Этапы производства блочно модульных котельных

Вообще производство блочно-модульных котельных можно разделить на несколько этапов – проектирование, заводское производство, монтаж на объекте, пусконаладочные работы.

  1. Проектирование котельных. Первый этап работ посвящён заключению договора с заказчиком, с которым обговариваются все параметры и особенности будущей паровой котельной. Заказчик собственноручно, консультируясь с исполнителем, заполняет опросный лист, где указывает абсолютно все параметры будущей котельной, начиная от основного вида топлива или теплоносителя и заканчивая способом доставки. Как только опросный лист будет заполнен, то исполнитель подготавливает всю необходимую документацию, а также утверждает проект в государственных надзорных органах.
  2. Второй этап посвящён заводской сборке. Постройка, где находится котельная, изготавливается из металлических труб (каркас), которые обшиваются сэндвич-панелями с максимальной шириной 150 мм. Крыша здания так же изготавливается из панелей, но их максимальная толщина уже достигает 200 мм. Крепятся панели к каркасу с помощью болтов-саморезов, на пол укладываются швеллеры, покрытые стальными листами. Пол может быть утеплён и окрашен краской. Как только каркас будет готов, то он оснащается полным набором оборудования. Сюда входят котлы, насосная и вентиляционная системы, системы водоснабжения, подачи топлива и удаления шлаков (золы).
  3. Как только в заводских условиях были собраны все модули, то их перевозят к месту установки. После подготовительных работ, в ходе которых площадка для монтажа оборудуется всеми необходимыми приборами и конструкциями, начинается процесс монтажа.
  4. Пусковые наладочные работы, как и само производство, так же делятся на несколько этапов. Сначала котельная запускается на холостых оборотах, после устраняются выявленные дефекты, а заканчивается всё это определением оптимального режима и вводом в систему теплоносителя.